Межрегиональная энергетическая компания - Межрегиональная энергетическая корпорацияhttp://mekelektro.ru/novosti/Межрегиональная энергетическая компания - Межрегиональная энергетическая корпорация - НовостиruАПС ЭНЕРГИЯ РУС: новое слово в системах бесперебойного питания<p><em>Энергетики хотят получить современное, качественное, компактное, долговечное, простое в обслуживании оборудование, которое обеспечит надежное энергоснабжение потребителей. Казалось бы, что может быть проще этого четкого требования? <br /></em></p>
<p> Действительно, большинство российских компаний со средними требованиями к безопасности работы электросетей могут воспользоваться серийными решениями, собранными из импортных комплектующих на отечественных заводах. Однако существуют объекты, где это невозможно, так как очень часто перебои в электропитании могут привести к огромным финансовым потерям. В связи с этим для многих заказчиков самыми главными принципами выбора становятся высокие технические параметры устройств. Исходя из этого компании-производители тоже отбираются заказчиком более тщательно, ведь от этого, в конечном счете, зависит не только эффективность бизнеса, но и безопасность энергообеспечения потребителей. </p>Fri, 18 May 2012 09:47:00 +0400<p><em>Энергетики хотят получить современное, качественное, компактное, долговечное, простое в обслуживании оборудование, которое обеспечит надежное энергоснабжение потребителей. Казалось бы, что может быть проще этого четкого требования? <br /></em></p>
<p> </p>
<p>Действительно, большинство российских компаний со средними требованиями к безопасности работы электросетей могут воспользоваться серийными решениями, собранными из импортных комплектующих на отечественных заводах. Однако существуют объекты, где это невозможно, так как очень часто перебои в электропитании могут привести к огромным финансовым потерям. В связи с этим для многих заказчиков самыми главными принципами выбора становятся высокие технические параметры устройств. Исходя из этого компании-производители тоже отбираются заказчиком более тщательно, ведь от этого, в конечном счете, зависит не только эффективность бизнеса, но и безопасность энергообеспечения потребителей. <br /><br />Компания АПС ЭНЕРГИЯ разрабатывает, производит и поставляет оборудование, отвечающее всем условиям надежности и безопасности, более того, конфигурация и параметры устройств могут быть адаптированы к потребностям клиентов. <br /><br />– Наша компания постоянно ведет инновационные исследования и представляет новые разработки, направленные на совершенствование технических параметров выпускаемых изделий, что способствует увеличению надежности энергоснабжения потребителей, – сказал <strong>технический директор АПС ЭНЕРГИЯ РУС Виталий Агалаков</strong>. <br /><br />По мнению экспертов отрасли, сейчас на рынке низковольтного оборудования наблюдается достаточно высокая конкуренция. Многие компании предлагают свою продукцию, часто серийные решения, которые отвечают средним требованиям надежности. Компания АПС ЭНЕРГИЯ предлагает высоконадежные агрегаты, параметры которых адаптированы к требованиям каждого отдельного клиента. Это позволяет исключить ошибки, связанные с выбором низковольтных устройств, упростить запуск и отладку оборудования и последующее гарантийное обслуживание. <br /><br />Сейчас существует острая необходимость в бесперебойном электропитании ответственных потребителей. И самая важная задача здесь – это электропитание потребителей независимо от наличия напряжения в основной электросети. Такие функции выполняют источники бесперебойного питания (ИБП). <br /><br />Второй важной проблемой в современной энергетике можно считать питание потребителей с нелинейным характером нагрузки. Они потребляют ток, который не находится в фазе с напряжением сети. Очень часто этот ток не имеет синусоидальной формы и обладает большой величиной коэффициента искажений THDI. <br /><br />Таким образом, потребитель получает из электросети, кроме активной мощности, пассивную мощность и мощность искажений. При этом значительно снижается КПД использования электроэнергии, что дополнительно вызывает значительную перегрузку сети. В некоторых случаях это приводит к повреждению. Современные электротехнические устройства (производства фирмы АПС ЭНЕРГИЯ) позволяют ликвидировать или значительно ограничить вышеназванные проблемы. <br /><br />Компания АПС ЭНЕРГИЯ, обладая пятнадцатилетним опытом, знаниями, профессионализмом, предлагает своим партнерам уникальные современные решения в области бесперебойного электропитания. Основным видом деятельности АПС ЭНЕРГИЯ является разработка и производство оборудования для применения в энергетике, промышленности, нефтегазодобывающих отраслях. <br /><br />– Мы производим агрегаты бесперебойного питания, зарядно-выпрямительные устройства, буферные источники питания, инверторы, преобразователи частоты, активные фильтры, системы мониторинга, источники бесперебойного питания на топливных элементах (водороде), – рассказал Виталий Агалаков. – Наши клиенты – это компании, для которых приоритетами являются высокая надежность оборудования, исключительные требования к безопасности, техническим параметрам и надежности питания. <br /><br />Системы бесперебойного питания обеспечивают непрерывность производственных процессов и служат источником гарантированного электроснабжения в случае аварии основного питания. В то время как предложения серийных производителей ИБП достаточно часто бывают отклонены из‑за слишком низких технических параметров, АПС ЭНЕРГИЯ предлагает системы бесперебойного питания, конфигурации которых могут быть адаптированы к любым потребностям клиентов. АПС ЭНЕРГИЯ производит оборудование для различных, в том числе нетиповых технических требований, при которых возможно перегружать устройство и генерировать большой ток короткого замыкания. Компания постоянно разрабатывает новые технические параметры и ищет секторы, где есть потребность в инновациях и технологических решениях для систем электропитания. <br /><br />Как подчеркнул Виталий Агалаков, для удобной и правильной эксплуатации систем бесперебойного питания в компании АПС ЭНЕРГИЯ работают несколько сервисных групп, занимающихся техобслуживанием, пусконаладкой и эксплуатацией оборудования в России. Кроме того, компания проводит специальное обучение клиентов и предоставляет им в полном объеме всю техническую информацию. Инновационным исследованиям и разработкам в АПС ЭНЕРГИЯ придают особое значение. <br /><br />– Мы разработали новейшую технологию по электропитанию двигателей мазутных насосов на электростанциях, – отметил Агалаков. – В результате внедрена система бесперебойного питания FAT мощностью 55 кВт для двигателей топливных насосов. Данная система установлена на электростанции «Kozinice», одной из крупнейших станций в Польской энергосистеме, которая дает 11 процентов всей электроэнергии в стране. Еще одним, не менее важным результатом проводимых исследований стало создание семейства систем электропитания асинхронных двигателей. Кроме того, мы взаимодействуем с научными учреждениями, и в рамках сотрудничества компании АПС ЭНЕРГИЯ с техническими университетами проводилось исследование в области водородных топливных элементов типа PEM. Приобретенные знания позволили разработать системы питания топливными элементами Pulstar. <br /><br />Это решение позволяет устройствам работать в случае исчезновения напряжения на обеих ветвях электросети. Потребители в случае аварии основного питания получают ток от батареи, что позволяет вернуться к нормальной работе станции после восстановления напряжения основной электросети. <br /><br />По словам Виталия Агалакова, компания работает над тем, что в дальнейшем увеличению надежности систем ИБП будет способствовать замена батарей и дизельных генераторов на топливные элементы. Кроме того, специалисты АПС ЭНЕРГИЯ РУС ищут способы значительно ограничить негативное воздействие на электрическую сеть путем применения соответствующих комбинаций фильтров – пассивных и активных. <br /><br />На сегодняшний день руководство компании уверено в качественных услугах и продукции – их применение отвечает практически всем пожеланиям потребителей. Кстати, именно благодаря повышению спроса на изделия, АПС ЭНЕРГИЯ РУС ежегодно расширяет свои границы присутствия в России. <br /><br />– Долгое время представительства АПС ЭНЕРГИЯ находились в Москве и Екатеринбурге, – сказал Виталий Агалаков. – Но недавно мы открыли дополнительные офисы компании в Санкт-Петербурге и Новосибирске, что, конечно, позволит нам расширить зону влияния. В ближайшее время, предположительно в этом году, будет открыто сборочное производство оборудования под маркой АПС ЭНЕРГИЯ в Екатеринбурге. Планы достаточно амбициозны, но мы уверены в своих силах. <br /><br /></p>
<p><img src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/14020_center.gif" alt="" /></p>
<p> </p>
<p><em><strong>СПРАВКА </strong><br /><br />АПС ЭНЕРГИЯ РУС входит в группу компаний APS Energia (Польша) – поставщика индивидуальных решений в сфере систем гарантированного питания для промышленности. APS Energia является также участником мирового рынка промышленных источников бесперебойного питания (ИБП). <br /><br />В оферту фирмы входят системы бесперебойного питания приемников постоянного и переменного тока, зарядно-выпрямительные устройства, инверторы, преобразователи частоты, активные фильтры, системы мониторинга и надзора за системами питания, а также системы надзора за работой гидро­электростанции и системы питания с топливными элементами. <br /><br />Оборудование производится в соответствии с польскими и европейскими нормами (безопасность, электромагнетическая совместимость и т. д.), а также директивами Евросоюза. <br /><br />Опытные, активные инженерные кадры, собственный отдел исследований и развития, как и постоянное сотрудничество с исследовательскими организациями, гарантируют современность и безотказность решений для систем питания, в том числе в нетиповых ситуациях. <br /><br /><br /><img src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/pr3.gif" border="0" alt="" hspace="5" vspace="5" align="left" /><br /><br /><br /><br /><br />APS ЭНЕРГИЯ РУС <br />620144, г. Екатеринбург, <br />Московская ул., 195, оф. 901 <br />Тел. (343) 344‑99‑91 <br />Факс (343) 344‑99‑90 <br />e-mail: <a class="menu5" href="mailto:aps@apsenergia.ru">aps@apsenergia.ru</a> <br /><a class="menu1" href="http://www.apsenergia.ru/" target="_blank">www.apsenergia.ru</a> <br /></em></p>
<p> </p>http://mekelektro.ru/novosti/aps_energiya_rus_novoe_slovo_v_sistemah_besperebojnogo_pitaniya/http://mekelektro.ru/novosti/aps_energiya_rus_novoe_slovo_v_sistemah_besperebojnogo_pitaniya/Курс на системное решение – цель всех процессов компании<p><em>Сегодня ЗАО «Электронмаш» – это современное промышленное предприятие, разрабатывающее и предоставляющее заказчикам системные решения в области электроснабжения и автоматизации производства. <br /></em></p>
<p> После тринадцати лет динамичного развития компания добилась устойчивых и стабильных позиций на российском рынке электрооборудования и средств автоматизации. О главных достижениях и перспективах развития предприятия рассказал <strong>коммерческий директор ЗАО «Электронмаш» Алексей Потапов</strong>. </p>Thu, 17 May 2012 09:56:00 +0400<p><em>Сегодня ЗАО «Электронмаш» – это современное промышленное предприятие, разрабатывающее и предоставляющее заказчикам системные решения в области электроснабжения и автоматизации производства. <br /></em></p>
<p> </p>
<p>После тринадцати лет динамичного развития компания добилась устойчивых и стабильных позиций на российском рынке электрооборудования и средств автоматизации. О главных достижениях и перспективах развития предприятия рассказал <strong>коммерческий директор ЗАО «Электронмаш» Алексей Потапов</strong>. <br /><br /><strong><em>– Алексей Николаевич, какова сегодня стратегия развития вашего производства? Расскажите о самых главных и интересных проектах в настоящий момент.</em></strong> <br /><br />– На сегодняшний день одним из главных достижений компании «Электронмаш» является запуск и развитие нового производственного комплекса в промзоне «Парнас». Основная идея создания предприятия, которое работает уже три года, – создание многоуровневых системных решений. Надо сказать, что это одно из приоритетных направлений нашей компании. <br /><br />Сегодня компания участвует в самых значимых проектах, которые есть в нашей стране, – энергообеспечение олимпийских объектов в Сочи, нефтеналивного порта в Усть-Луге, газопровода «Северный поток». В ходе строительства Тихвинского вагоностроительного завода мы поставили двадцать шесть комплектных трансформаторных подстанций. Запуск этого завода значительно улучшил экономическую ситуацию в Северо-западном регионе, на сегодняшний день идет строительство жилья, люди приезжают в город Тихвин работать со всех концов нашей страны. <br /><br /><strong><em>– Что компания применяет принципиально нового?</em></strong> <br /><br />– Предлагая своим заказчикам комплексные решения электроснабжения промышленных предприятий, мы увидели, что очень много времени уходит на работу проектировщиков, согласование технических заданий, внесение изменений в проекты. Одновременно с этим есть потребность в резком ускорении темпов развития нашей страны. Как добиться значительного сокращения сроков от создания проекта до его воплощения? <br /><br />Так у нас родилась идея создания системы автоматизированного проектирования электротехнического оборудования – CadEL. Программа имеет значительные отличия от известных систем автоматизированного проектирования (CAD-систем). Большинство из них предполагает ручную прорисовку схем и чертежей, представляя собой по большей части компьютеризированную «чертилку». В CadEL подход принципиально другой – пользователь составляет свой проект, задавая основные параметры оборудования, и в результате получает готовое техническое решение. Оно может быть основано на типовых схемах, при желании проектировщик может внести свои корректировки в предложенное решение или же скомплектовать оборудование, основываясь только на своих требованиях с применением электронной библиотеки комплектующих, содержащей в том числе АВВ, Siemens, Schneider Electric. База организована таким образом, что у проектировщика не возникает ошибок с подбором опций к коммутационным аппаратам. <br /><br /><strong><em>– А что вы скажете об ассортименте новых продуктов?</em></strong> <br /><br />– На мой взгляд, сегодня силовая электрораспределительная техника принципиально не меняется, не видно переломных трендов. Возможно, энергетика как отрасль стоит на пороге новых открытий – появления сверхпроводников, использования силовых твердотельных реле, но сегодня, пока этого не случилось, мы на своем производстве заняты совершенствованием технологических процессов, изучаем их взаимосвязи, решаем вопросы увеличения производительности труда. Речь идет не о том, чтобы поднять производительность труда на 20‑30 процентов, мы хотим увеличить ее в два-три раза. Именно программа автоматизированного проектирования – CadEL нацелена на решение этой задачи. <br /><br /><strong><em>– Эта программа уже запущена? Можно уже говорить о каких‑то результатах?</em></strong> <br /><br />– Программа уже действует, организовано сообщество проектировщиков, открыт сайт <a class="menu1" href="http://www.cadel.ru/" target="_blank">www.cadel.ru</a> Мы активно приглашаем проектировщиков вступать в это сообщество, пользоваться программой. Есть какие‑то типовые решения, которыми уже можно пользоваться, но, если в базе данных нет нужного решения, мы предлагаем проектировщикам предложить свой вариант. В итоге получается продукт, который ускоряет работу проектировщика и в то же время ориентирован на наши производственные службы и является ускорителем нашего технологического процесса. Для нашей компании это является самым важным. Сегодня порядка пятисот пользователей уже зарегистрировано у нас на сайте. По этой системе мы запускаем примерно 50 процентов заказов, которые идут через наше производство. Мы постоянно совершенствуем систему, добавляя новые продукты, систематизируем модули и комплексные решения, постоянно развиваемся. Сегодня программа позволяет делать проекты на низковольтные комплектные устройства, шкафы оперативного тока. До конца года мы добавим комплектные распределительные устройства среднего напряжения, в следующем году планируем внести в систему комплектные трансформаторные подстанции и системы АСУ ТП. <br /><br /><strong><em>– Расскажите об опыте сотрудничества с компаниями-партнерами, с мировыми производителями: насколько это полезно и продуктивно?</em></strong> <br /><br />– «Электронмаш» имеет собственную производственную базу и является официальным партнером ведущих мировых производителей электрооборудования и комплектующих, таких, как АВВ, Schneider Electric, Siemens, Elsteel, GBE S. p. A. У многих заказчиков сложилась своя культура производства, они уже сделали свой выбор относительно определенного мирового бренда, поэтому наша задача заключается в удовлетворении их пожеланий, в предоставлении системных технических решений именно на тех комплектующих, которые интересны клиенту. <br /><br />Один из принципов нашей компании заключается в том, что мы предлагаем российским энергетикам оборудование на базе импортных комплектующих, но все инженерные решения – производство, сборка шкафов – происходят в России. В этом у нас много преимуществ перед нашими зарубежными коллегами. Мы более гибки в плане получения технических заданий для проектов, значительно быстрее реагируем, согласовываем. Любой проект – это живой процесс, где постояяно происходят корректировки, меняются решения, и мы очень оперативно на это реагируем, даже на стадии производства. Тем не менее, когда мы общаемся со своими западными партнерами, мы видим новые разработки, основные векторы развития, анализируем ситуацию и применяем это у себя. Бывая на производстве западных компаний, изучаем их культуру производства, производительность труда, общаемся, задаем вопросы, поэтому в этом плане сотрудничество очень полезно. <br /><br /><strong><em>– Алексей Николаевич, что вы скажете о российской энергетике в целом – куда стремится развитие? Что мешает?</em></strong> <br /><br />– «Золотой век» российской энергетики приходится на 70‑е годы. Высокие цены на нефть, конструкторский потенциал страны и многое другое позволили глобально продвинуться вперед. По всей стране строились сети, запускались подстанции, шло индустриальное развитие. В 90‑е годы развитие остановилось. Сейчас большая часть оборудования отработала свыше тридцати лет, и его пора менять. Железо не выдерживает, происходят аварии. Настало время глобальных реконструкций – и в этом вся проблема. Если бы ремонты шли планово, то было бы не так заметно, но у нас получается, как всегда, аврал, и модернизировать необходимо практически все и в сжатые сроки. Именно поэтому для нас как для производителя системное автоматизированное проектирование является реакцией на ситуацию, которая сейчас сложилась в российской энергетике. Проектировать, изготавливать, налаживать – все это необходимо делать в ограниченные сроки. Поэтому для нас работы очень много. Вызов времени – в короткие сроки делать качественный продукт, как раз такая возможность более полно раскрывает возможности и потенциал нашей компании. <br /><br /><strong><em>– Поделитесь, пожалуйста, планами на будущее.</em></strong> <br /><br />– Развиваться, смотреть, перенимать мировой опыт. Когда два года назад мы запускали новый производственный комплекс в промзоне «Парнас», мы год плотно работали с производственными консультантами компании Toyota. Они приезжали к нам, отлаживали наш производственный процесс, переосмысливая технологию автомобильного конвейера под технологию сборки щитового электрораспределительного оборудования. Где‑то мы спорили, искали и находили свои решения, но нацелены были на главный показатель эффективности компании – выработку производства на человека. Во всем мире этот показатель давно используется, мы тоже у себя его применяем. <br /><br />Когда мы смотрим на качественный рост компании, то обращаем внимание не только на рост объема продаж, но и на то, насколько объемы продаж выросли относительно каждого сотрудника. Этот показатель говорит об эффективности компании. Поднять эффективность своего производства – это для нас важно, а когда ты на это нацелен, все другие задачи развиваются согласно этому вектору. И наш девиз – системные решения – касается не только решений в области электроснабжения промышленных предприятий, но это еще и основной лозунг нашей компании. Системный подход в нашей компании практически во всем – менеджмент, управление, логистика, проектирование. Основная задача – создать системный технологический поток. <br /><br /></p>
<p> </p>
<p><em>Беседовала Ольга ТРУНОВА</em></p>
<p> </p>
<p><em><img src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/t4.png" border="0" alt="" hspace="5" vspace="5" align="left" /><strong> </strong><br /><br /><br /><br /><br />ЗАО «Электронмаш» <br />194292, Санкт-Петербург, <br />3-й Верхний пер., д. 12, лит. А <br />Тел. /факс: (812) 702‑12-62 <br />e-mail: <a class="menu5" href="mailto:sales@electronmash.ru">sales@electronmash.ru</a>, <br /><a class="menu1" href="http://www.electronmash.ru/" target="_blank">www.electronmash.ru</a> </em></p>http://mekelektro.ru/novosti/kurs_na_sistemnoe_reshenie_cel_vseh_processov_kompanii/http://mekelektro.ru/novosti/kurs_na_sistemnoe_reshenie_cel_vseh_processov_kompanii/Новые правила розничного рынка электроэнергии проконтролируют всех<p><em>Правительство РФ утвердило новые правила розничного рынка электроэнергии, которые «регламентируют отношения поставщиков и потребителей электроэнергии и содержат ряд принципиальных нововведений». <br /></em></p>
<p> Об этом сообщил премьер-министр Владимир Путин, похваливший профильных министров за то, что его поручение было выполнено в срок.</p>Wed, 16 May 2012 13:47:00 +0400<p><em>Правительство РФ утвердило новые правила розничного рынка электроэнергии, которые «регламентируют отношения поставщиков и потребителей электроэнергии и содержат ряд принципиальных нововведений». <br /></em></p>
<p> </p>
<p>Об этом сообщил премьер-министр Владимир Путин, похваливший профильных министров за то, что его поручение было выполнено в срок. <br /><br />Напомним, что в декабре 2011 года российский премьер устроил разнос на Саяно-Шушенской ГЭС, обвинив российский ТЭК в коррумпированности и требуя принятия «устойчивых и понятных правил на энергетическом и сбытовом рынках». <br /><br />Одна из принципиальных новаций принятого документа – решение проблемы энергосбытов-перекупщиков, не вышедших на оптовый рынок электроэнергии и мощности. <br /><br />– Сбытовые компании лишаются статуса гарантирующего поставщика второго уровня, если они не выполнили требования законодательства, – прокомментировал премьер. – Требования об установке современных приборов учета и выходе на оптовый рынок были установлены для таких компаний еще несколько лет назад, однако в большинстве случаев эти требования не выполнены. <br /><br />Напомним, статус ГП второго уровня фактически закрепляет обслуживаемую территорию за одной сбытовой компанией. Прежде гарантирующие поставщики имели возможность приобретать электроэнергию у других сбытовых компаний и перепродавали ее своим потребителям с накруткой, что приводило к тому, что потребитель оплачивал двойную сбытовую надбавку и не мог перейти к другому поставщику. Новые правила решают эту проблему, снимая с потребителей ограничения по смене поставщика. Согласование региональных и федеральных органов регулирования больше не требуется. <br /><br />Кроме того, малые и средние потребители избавляются от необходимости платить денежную компенсацию при переходе к другому поставщику, а крупные потребители избавляются от необходимости выплачивать компенсацию, если переход совершается в течение года. <br /><br />– За последние четыре года выйти на прямые отношения с производителями удалось только четыремстам крупнейшим потребителям, – вспоминает премьер результаты действия прежних правил. <br /><br />Еще одна новация – изменение расчетов за мощность, которые будут осуществляться в час пикового потребления региона, а не в час собственного пика потребителя, что делало невыгодной оптимизацию графика. Это создаст возможность существенной экономии для предприятий, которые переносят свое потребление с утреннего и вечернего периода на дневные или ночные часы, – до 20 процентов от конечной цены на электроэнергию. <br /><br />Повышается также ответственность сетевых компаний за установку приборов учета электроэнергии. Прежде возникала ситуация, при которой установка потребителем современных приборов учета приводила к уменьшению платежей в адрес энергосбытовых организаций, в результате сбытовые организации теряли доход и не были заинтересованы напрямую в установке потребителем современных приборов учета. Теперь вводится новый прозрачный порядок, в котором требования к приборам учета ограничены, а в качестве ответственных за установку приборов учета определены уже сетевые организации. Нарушители будут просто исключаться из участников рынка. <br /><br />Но строгие меры, предусмотренные правилами, касаются не только сбытовых и сетевых компаний, но и самих потребителей. Новый порядок предусматривает существенное увеличение ответственности потребителей за безучетное и бездоговорное потребление. Отныне в крайних случаях штрафы для нарушителей будут равняться тройному размеру ее стоимости. <br /><br />Главные задачи текущего момента, обозначенные премьером, – необходимость повышения уровня конкуренции на розничном рынке электроэнергии, а также создание эффективной единой платежной системы в электроэнергетике. По состоянию на начало мая решение этой задачи было поручено вице-премьеру Игорю Сечину и министру энергетики Сергею Шматко, которым предписывалось проработать вопросы «в кратчайшие сроки» и доложить результаты не позднее середины последнего весеннего месяца. <br /><br /></p>
<p> </p>
<p><em>Ольга МАРИНИЧЕВА</em></p>http://mekelektro.ru/novosti/novye_pravila_roznichnogo_rynka_elektroenergii_prokontroliruyut_vseh/http://mekelektro.ru/novosti/novye_pravila_roznichnogo_rynka_elektroenergii_prokontroliruyut_vseh/Российские подстанции автоматизируют по‑австрийски<p><em>Компания «РТСофт» приняла участие в деловой встрече «Современные технологии автоматизации в электроэнергетике, инфраструктурных компаниях и электроснабжении городов». <br /></em></p>
<p> Организатором мероприятия выступил торговый отдел посольства Австрии в РФ совместно с австрийской фирмой Sprecher Automation, одним из мировых лидеров в области автоматизированных систем управления технологическими процессами объектов электроэнергетики.</p>Tue, 15 May 2012 09:55:00 +0400<p><em>Компания «РТСофт» приняла участие в деловой встрече «Современные технологии автоматизации в электроэнергетике, инфраструктурных компаниях и электроснабжении городов». <br /></em></p>
<p> </p>
<p>Организатором мероприятия выступил торговый отдел посольства Австрии в РФ совместно с австрийской фирмой Sprecher Automation, одним из мировых лидеров в области автоматизированных систем управления технологическими процессами объектов электроэнергетики. <br /><br />Во встрече также приняли участие представители Fraunhofer Institution (Германия) и крупнейших российских энергетических компаний – ФСК ЕЭС, Холдинга МРСК, «Мосэнерго». <br /><br />Многолетнее партнерство компаний «РТСофт» и Sprecher Automation – пример успешного взаимодействия российского и австрийского бизнеса. За время сотрудничества, начавшегося в 2006 году, «РТСофт» реализовал более ста проектов по автоматизации подстанций на оборудовании Sprecon и стал эксклюзивным партнером для Sprecher Automation в России. <br /><br />Среди приоритетных направлений совместной деятельности можно выделить адаптацию традиционных решений по автоматизации подстанций к требованиям российских заказчиков, развитие технологии векторных измерений для применения как в России, так и в Европе, разработку решения для построения цифровых подстанций и многие другие. <br /><br />Российско-австрийские технологии используются при строительстве и реконструкции крупных энергообъектов, среди которых магистральные подстанции ФСК ЕЭС, в том числе обеспечивающие энергоснабжение Олимпиады-2014 в Сочи, нефтепроводной системы «Восточная Сибирь – Тихий океан» и объектов саммита АТЭС во Владивостоке. <br /><br /></p>
<p> </p>
<p><em>Пресс-служба ЗАО «РТСофт»</em></p>http://mekelektro.ru/novosti/rossijskie_podstancii_avtomatiziruyut_poavstrijski/http://mekelektro.ru/novosti/rossijskie_podstancii_avtomatiziruyut_poavstrijski/ЗАО «ЮМЭК»: пять лет успеха!<p><em>В мае 2007 года было принято решение о строительстве в России нового отечественного завода подвесных стеклянных изоляторов – ЗАО «ЮМЭК». <br /></em></p>
<p> Всего через два года состоялся пуск завода. Первые годы жизни предприятия ознаменованы многими событиями: от первых шагов по созданию завода до признания его продукции энергетиками России и стран СНГ. </p>Mon, 14 May 2012 10:41:00 +0400<p><em>В мае 2007 года было принято решение о строительстве в России нового отечественного завода подвесных стеклянных изоляторов – ЗАО «ЮМЭК». <br /></em></p>
<p> </p>
<p>Всего через два года состоялся пуск завода. Первые годы жизни предприятия ознаменованы многими событиями: от первых шагов по созданию завода до признания его продукции энергетиками России и стран СНГ. <br /><br />О том, как родился проект ЗАО «ЮМЭК», как шло его строительство и становление, какое место завод занял в российской энергетике и жизни города Южноуральска, в своих интервью рассказывают непосредственные участники этих событий: генеральный директор ЗАО «ЮМЭК» Виталий Кобзев, губернатор Челябинской области Михаил Юревич, мэр Южноуральска Евгений Соболев, Вальтер Линднер, руководивший компанией Lindner в 2000‑2009 годах, и генеральный директор ООО «Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре» Виктор Шеленберг. <br /><br /><strong><em>– Виталий Викторович, расскажите, как возникла идея создания нового отечественного завода по производству стеклянных изоляторов?</em></strong> <br /><br /><img title="Генеральный директор ЗАО «ЮМЭК» Виталий Кобзев" src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/et6.jpg" border="0" alt="Генеральный директор ЗАО «ЮМЭК» Виталий Кобзев" hspace="5" vspace="5" align="left" /><strong>Кобзев</strong>: На тот момент в России существовал только один завод подвесных стеклянных изоляторов, созданный еще в конце 50‑х годов прошлого века. Когда в России в середине 2000‑х годов началась перестройка системы энергетики, стал очевиден дефицит продукции, выпускаемой этим заводом, в частности подвесных стеклянных изоляторов. <br /><br />Цены на изоляторы непрерывно росли. В страну стали завозить изоляторы из стран Юго-Восточной Азии, зачастую не лучшего качества. Поэтому мы четко понимали, что такой завод стране не просто нужен, а необходим. Кроме того, зачем ввозить из‑за границы то, что можно делать в России, и делать отличного качества, создавая новые рабочие места? <br /><br /><strong><em>– Пуск завода в 2009 году совпал с кризисом. Как удалось справиться?</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: По мне, так это можно назвать подвигом. Для проекта сложилась очень сложная ситуация: задержки платежей, кредитные обязательства, нестабильная ситуация в экономике, отсутствие заказов. Технологии изготовления продукции только отлаживались. Чтобы выйти из кризиса, мы применили две меры: жесточайшая экономия и строжайший контроль на всех этапах производства и сбыта продукции. Производство ни за что не должно было остановиться. Заводская печь, в которой варится одновременно 240 тонн раскаленного стекла, работает круглосуточно, ее технологически невозможно остановить. Поэтому завод должен был все время работать и делать изоляторы. Мы смогли это обеспечить. <br /><br /><strong><em>– Не страшно было браться за руководство таким сложным, крупным проектом?</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: Из круга партнеров-акционеров я был, наверное, самым ярым энтузиастом в строительстве завода. Может, поэтому коллеги доверили мне руководить им. Раньше я занимался только продажей стеклянных изоляторов, их производство для меня было новым занятием, хотя некоторый производственный опыт имелся. С самого начала я старался во все вникать, во всем разбираться. Особенно тяжело было в кризисные годы, но, повторюсь, мы справились. <br /><br /><strong><em>– Понятно, что при реализации проекта вам через многое пришлось пройти. Что для вас ЗАО «ЮМЭК» значит сегодня?</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: Это большая школа. Управлять производственной компанией, принимать решения, брать на себя ответственность. Меня это изменило. Я стал тщательнее анализировать деятельность предприятия, в том числе и собственные действия. И многое приобрел как человек. Сегодня «детище» стало работать так, как было запланировано. <br />Несмотря на выход объемов линейного строительства на докризисный уровень, импорта изоляторов из Юго-Восточной Азии практически нет. Это хороший результат нашей работы! <br /><br /><strong><em>– Виталий Викторович, в чем же секрет успеха ЗАО «ЮМЭК»?</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: Я могу сказать коротко: в людях. Временами было очень тяжело, но именно те, кто внес свой вклад в строительство и становление завода, обеспечили его сегодняшний успех. <br /><br /><strong><em>– Каковы ваши планы на будущее?</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: Продолжим расширять номенклатуру изделий. Так, сегодня готовим к выпуску стеклянный изолятор типа ПС 160Д, который проходит испытания. К концу года надеемся запустить его в массовое производство. Планируем в этом году освоить изготовление изолятора типа ПС 210В. Есть планы наладить работу по производству штыревых изоляторов. И, конечно, продолжать наращивать производственные мощности. <br /><br /><strong><em>– Кому хотелось бы сказать спасибо за то, что поддерживали ЗАО «ЮМЭК» в разные времена?</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: Хочу сказать спасибо всем акционерам предприятия. Каждый из них помогал словом и делом, решал финансовые вопросы, поддерживал по‑дружески. Кроме того, отдельное спасибо стоит сказать губернатору Челябинской области Михаилу Юревичу, мэру Южноуральска Евгению Соболеву за поддержку в трудные минуты. Благодарю всех профессионалов своего дела, кто долгое время работает с нами: Богуслава Павловича Гордиевича, Вальтера Линднера. Спасибо всем 270 сотрудникам предприятия за плодотворный труд! <br /><br /><img title="Губернатор Челябинской области Михаил Юревич" src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/et7.jpg" border="0" alt="Губернатор Челябинской области Михаил Юревич" hspace="5" vspace="5" align="left" />Запуск завода в Челябинской области был неординарным событием. Его социальная и экономическая деятельность благотворно отразилась на экономике региона. Об этом рассказал губернатор Челябинской области Михаил Юревич после того, как посетил молодое производство. <br /><br /><strong>Юревич</strong>: Это шикарное производство. Мне оно понравилось. И вообще, все предприниматели, которые вкладывают деньги в производство чего‑либо, достойны наград. Они создают рабочие места, находят средства, рискуют, строят большой производственный процесс. На ЗАО «ЮМЭК» работают больше двухсот человек, завод оснащен современным оборудованием. <br /><br /></p>
<p> </p>
<p>Своим мнением о заводе ЗАО «ЮМЭК» поделился и мэр Южноуральска Евгений Соболев. </p>
<p><br /><img title="Мэр Южноуральска Евгений Соболев" src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/et8.jpg" border="0" alt="Мэр Южноуральска Евгений Соболев" hspace="5" vspace="5" align="left" /><strong>Соболев</strong>: В начале 90‑х годов в нашем городе, как и на территории всей страны, произошел спад промышленного производства. <br /><br />Длительное время не происходило никакой модернизации заводов. ЗАО «ЮМЭК» – первое новое производство, построенное в нашем городе за последние сорок лет. Для города это новые налоговые поступления, новые рабочие места. Участие в жизни города таких крупных инвесторов крайне важно. <br /><br />На заводе используют современные технологии и оборудование. Появление таких предприятий позволяет городу в действительности реализовывать президентскую программу по модернизации отечественной промышленности. <br /><br />Мнением о перспективах ЗАО «ЮМЭК» поделился генеральный директор ООО «Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре» Виктор Шеленберг. Совместно с «СКТБ» завод продолжает разрабатывать новые типы изоляторов. <br /><br /><img title="Генеральный директор ООО «Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре» Виктор Шеленберг" src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/et9.jpg" border="0" alt="Генеральный директор ООО «Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре» Виктор Шеленберг" hspace="5" vspace="5" align="left" /><strong>Шеленберг</strong>: ЗАО «ЮМЭК» постоянно развивается, создавая новые изделия. Наше бюро участвует в разработке этих изделий. Привлекает гибкость производства ЗАО «ЮМЭК». Это выражается в точности воспроизведения технологических процессов, в наличии испытательной базы. <br />Нам кажется, что в условиях сегодняшней экономики вместе с ЗАО «ЮМЭК» мы сможем решать задачи освоения новых типов изоляторов гораздо быстрее, чем делали это в предыдущие годы. <br /><br />Не секрет, что на «ЮМЭКе» установлено современное оборудование. Какой же именно техникой оснащено производство ЗАО «ЮМЭК» рассказал Вальтер Линднер, руководитель компании Lindner (Германия) – производителя технического оборудования, установленного на предприятии. После установки оборудования этой фирмы Вальтер Линднер лично проверил работу оборудования, установленного его компанией на заводе. <br /><br /><strong><em>– Как вы оцениваете весь комплекс оборудования на заводе, его работу и квалификацию специалистов?</em></strong> <br /><br /><img title="Руководитель компании «Lindner» Вальтер Линднер" src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/et10.jpg" border="0" alt="Руководитель компании «Lindner» Вальтер Линднер" hspace="5" vspace="5" align="left" /><strong>Линднер</strong>: Я был удивлен, увидев весь комплекс оборудования, установленного на заводе. Для производства стеклянных изоляторов используется большое количество сложных машин. Технологическая линия изготовления стеклодеталей составляет более 100 метров. Линия состоит из абсолютно разного оборудования. Изделия проходят несколько этапов обработки и тестирования. Я удивлен, как хорошо здесь все сделано. Конечно, не идеально, есть вопросы, требующие улучшения, но они решаются. <br />У меня сложилось очень хорошее впечатление о заводе и людях, которые здесь работают. <br /><br /><strong><em>– Есть ли отличия у оборудования, установленного на ЗАО «ЮМЭК», от оборудования других предприятий, специализирующихся на изготовлении стеклянных изоляторов?</em></strong> <br /><br /><strong>Линднер</strong>: Безусловно, стеклодетали изоляторов – очень сложный продукт. Вообще, изготовление стеклянных изоляторов – непростой процесс, и немецкие специалисты традиционно считаются в этой области лучшими. <br /><br />Компания Lindner имеет тридцатилетний опыт работы в этой сфере. И, конечно, нашей компанией поставлено очень много машин для производства изделий из стекла по всему миру. В 2009 году компания Lindner вошла в группу компаний Olivotto Glass Technologies. Эта группа компаний является крупнейшим поставщиком самого сложного оборудования для стекольной промышленности по всему миру. На «ЮМЭК» было поставлено последнее поколение оборудования. <br /><br /><strong><em>– Что вы пожелаете молодому предприятию?</em></strong> <br /><br /><strong>Линднер</strong>: Я считаю, что ЗАО «ЮМЭК» на правильном пути. Перспективы завода очень хорошие. Желаю успеха! <br /><br /><strong><em>– Последний вопрос мы все‑таки снова задаем генеральному директору ЗАО «ЮМЭК» Виталию Кобзеву. Ваше поздравление заводчанам…</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: Пусть все, кто работает на ЗАО «ЮМЭК», растут в профессиональном плане и с удовольствием ходят на работу, чувствуют себя частью крупного развивающегося проекта, очень важного для страны, ее энергетики и родного города. Ведь первые шаги ЗАО «ЮМЭК» были сделаны с помощью самоотверженного труда именно этих людей! <br /><br /></p>
<p><img src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/13995_center.jpg" alt="" /></p>
<p> </p>
<p><em><img src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/et2.gif" border="0" alt="" hspace="5" vspace="5" align="left" /><strong> </strong><br /><br /><br />457040, Челябинская область, г. Южноуральск, <br />Спортивная ул., 13‑204 <br />Тел. (35134) 4‑23–26, 4‑05‑33 </em></p>http://mekelektro.ru/novosti/zao_yumek_pyat_let_uspeha1/http://mekelektro.ru/novosti/zao_yumek_pyat_let_uspeha1/ЗАО «ЮМЭК»: пять лет успеха!<p><em>В мае 2007 года было принято решение о строительстве в России нового отечественного завода подвесных стеклянных изоляторов – ЗАО «ЮМЭК». <br /></em></p>
<p> Всего через два года состоялся пуск завода. Первые годы жизни предприятия ознаменованы многими событиями: от первых шагов по созданию завода до признания его продукции энергетиками России и стран СНГ. </p>Mon, 14 May 2012 10:40:00 +0400<p><em>В мае 2007 года было принято решение о строительстве в России нового отечественного завода подвесных стеклянных изоляторов – ЗАО «ЮМЭК». <br /></em></p>
<p> </p>
<p>Всего через два года состоялся пуск завода. Первые годы жизни предприятия ознаменованы многими событиями: от первых шагов по созданию завода до признания его продукции энергетиками России и стран СНГ. <br /><br />О том, как родился проект ЗАО «ЮМЭК», как шло его строительство и становление, какое место завод занял в российской энергетике и жизни города Южноуральска, в своих интервью рассказывают непосредственные участники этих событий: генеральный директор ЗАО «ЮМЭК» Виталий Кобзев, губернатор Челябинской области Михаил Юревич, мэр Южноуральска Евгений Соболев, Вальтер Линднер, руководивший компанией Lindner в 2000‑2009 годах, и генеральный директор ООО «Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре» Виктор Шеленберг. <br /><br /><strong><em>– Виталий Викторович, расскажите, как возникла идея создания нового отечественного завода по производству стеклянных изоляторов?</em></strong> <br /><br /><img title="Генеральный директор ЗАО «ЮМЭК» Виталий Кобзев" src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/et6.jpg" border="0" alt="Генеральный директор ЗАО «ЮМЭК» Виталий Кобзев" hspace="5" vspace="5" align="left" /><strong>Кобзев</strong>: На тот момент в России существовал только один завод подвесных стеклянных изоляторов, созданный еще в конце 50‑х годов прошлого века. Когда в России в середине 2000‑х годов началась перестройка системы энергетики, стал очевиден дефицит продукции, выпускаемой этим заводом, в частности подвесных стеклянных изоляторов. <br /><br />Цены на изоляторы непрерывно росли. В страну стали завозить изоляторы из стран Юго-Восточной Азии, зачастую не лучшего качества. Поэтому мы четко понимали, что такой завод стране не просто нужен, а необходим. Кроме того, зачем ввозить из‑за границы то, что можно делать в России, и делать отличного качества, создавая новые рабочие места? <br /><br /><strong><em>– Пуск завода в 2009 году совпал с кризисом. Как удалось справиться?</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: По мне, так это можно назвать подвигом. Для проекта сложилась очень сложная ситуация: задержки платежей, кредитные обязательства, нестабильная ситуация в экономике, отсутствие заказов. Технологии изготовления продукции только отлаживались. Чтобы выйти из кризиса, мы применили две меры: жесточайшая экономия и строжайший контроль на всех этапах производства и сбыта продукции. Производство ни за что не должно было остановиться. Заводская печь, в которой варится одновременно 240 тонн раскаленного стекла, работает круглосуточно, ее технологически невозможно остановить. Поэтому завод должен был все время работать и делать изоляторы. Мы смогли это обеспечить. <br /><br /><strong><em>– Не страшно было браться за руководство таким сложным, крупным проектом?</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: Из круга партнеров-акционеров я был, наверное, самым ярым энтузиастом в строительстве завода. Может, поэтому коллеги доверили мне руководить им. Раньше я занимался только продажей стеклянных изоляторов, их производство для меня было новым занятием, хотя некоторый производственный опыт имелся. С самого начала я старался во все вникать, во всем разбираться. Особенно тяжело было в кризисные годы, но, повторюсь, мы справились. <br /><br /><strong><em>– Понятно, что при реализации проекта вам через многое пришлось пройти. Что для вас ЗАО «ЮМЭК» значит сегодня?</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: Это большая школа. Управлять производственной компанией, принимать решения, брать на себя ответственность. Меня это изменило. Я стал тщательнее анализировать деятельность предприятия, в том числе и собственные действия. И многое приобрел как человек. Сегодня «детище» стало работать так, как было запланировано. <br />Несмотря на выход объемов линейного строительства на докризисный уровень, импорта изоляторов из Юго-Восточной Азии практически нет. Это хороший результат нашей работы! <br /><br /><strong><em>– Виталий Викторович, в чем же секрет успеха ЗАО «ЮМЭК»?</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: Я могу сказать коротко: в людях. Временами было очень тяжело, но именно те, кто внес свой вклад в строительство и становление завода, обеспечили его сегодняшний успех. <br /><br /><strong><em>– Каковы ваши планы на будущее?</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: Продолжим расширять номенклатуру изделий. Так, сегодня готовим к выпуску стеклянный изолятор типа ПС 160Д, который проходит испытания. К концу года надеемся запустить его в массовое производство. Планируем в этом году освоить изготовление изолятора типа ПС 210В. Есть планы наладить работу по производству штыревых изоляторов. И, конечно, продолжать наращивать производственные мощности. <br /><br /><strong><em>– Кому хотелось бы сказать спасибо за то, что поддерживали ЗАО «ЮМЭК» в разные времена?</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: Хочу сказать спасибо всем акционерам предприятия. Каждый из них помогал словом и делом, решал финансовые вопросы, поддерживал по‑дружески. Кроме того, отдельное спасибо стоит сказать губернатору Челябинской области Михаилу Юревичу, мэру Южноуральска Евгению Соболеву за поддержку в трудные минуты. Благодарю всех профессионалов своего дела, кто долгое время работает с нами: Богуслава Павловича Гордиевича, Вальтера Линднера. Спасибо всем 270 сотрудникам предприятия за плодотворный труд! <br /><br /><img title="Губернатор Челябинской области Михаил Юревич" src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/et7.jpg" border="0" alt="Губернатор Челябинской области Михаил Юревич" hspace="5" vspace="5" align="left" />Запуск завода в Челябинской области был неординарным событием. Его социальная и экономическая деятельность благотворно отразилась на экономике региона. Об этом рассказал губернатор Челябинской области Михаил Юревич после того, как посетил молодое производство. <br /><br /><strong>Юревич</strong>: Это шикарное производство. Мне оно понравилось. И вообще, все предприниматели, которые вкладывают деньги в производство чего‑либо, достойны наград. Они создают рабочие места, находят средства, рискуют, строят большой производственный процесс. На ЗАО «ЮМЭК» работают больше двухсот человек, завод оснащен современным оборудованием. <br /><br />Своим мнением о заводе ЗАО «ЮМЭК» поделился и мэр Южноуральска Евгений Соболев. <br /><br /><img title="Мэр Южноуральска Евгений Соболев" src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/et8.jpg" border="0" alt="Мэр Южноуральска Евгений Соболев" hspace="5" vspace="5" align="left" /><strong>Соболев</strong>: В начале 90‑х годов в нашем городе, как и на территории всей страны, произошел спад промышленного производства. <br /><br />Длительное время не происходило никакой модернизации заводов. ЗАО «ЮМЭК» – первое новое производство, построенное в нашем городе за последние сорок лет. Для города это новые налоговые поступления, новые рабочие места. Участие в жизни города таких крупных инвесторов крайне важно. <br /><br />На заводе используют современные технологии и оборудование. Появление таких предприятий позволяет городу в действительности реализовывать президентскую программу по модернизации отечественной промышленности. <br /><br />Мнением о перспективах ЗАО «ЮМЭК» поделился генеральный директор ООО «Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре» Виктор Шеленберг. Совместно с «СКТБ» завод продолжает разрабатывать новые типы изоляторов. <br /><br /><img title="Генеральный директор ООО «Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре» Виктор Шеленберг" src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/et9.jpg" border="0" alt="Генеральный директор ООО «Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре» Виктор Шеленберг" hspace="5" vspace="5" align="left" /><strong>Шеленберг</strong>: ЗАО «ЮМЭК» постоянно развивается, создавая новые изделия. Наше бюро участвует в разработке этих изделий. Привлекает гибкость производства ЗАО «ЮМЭК». Это выражается в точности воспроизведения технологических процессов, в наличии испытательной базы. <br />Нам кажется, что в условиях сегодняшней экономики вместе с ЗАО «ЮМЭК» мы сможем решать задачи освоения новых типов изоляторов гораздо быстрее, чем делали это в предыдущие годы. <br /><br />Не секрет, что на «ЮМЭКе» установлено современное оборудование. Какой же именно техникой оснащено производство ЗАО «ЮМЭК» рассказал Вальтер Линднер, руководитель компании Lindner (Германия) – производителя технического оборудования, установленного на предприятии. После установки оборудования этой фирмы Вальтер Линднер лично проверил работу оборудования, установленного его компанией на заводе. <br /><br /><strong><em>– Как вы оцениваете весь комплекс оборудования на заводе, его работу и квалификацию специалистов?</em></strong> <br /><br /><img title="Руководитель компании «Lindner» Вальтер Линднер" src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/et10.jpg" border="0" alt="Руководитель компании «Lindner» Вальтер Линднер" hspace="5" vspace="5" align="left" /><strong>Линднер</strong>: Я был удивлен, увидев весь комплекс оборудования, установленного на заводе. Для производства стеклянных изоляторов используется большое количество сложных машин. Технологическая линия изготовления стеклодеталей составляет более 100 метров. Линия состоит из абсолютно разного оборудования. Изделия проходят несколько этапов обработки и тестирования. Я удивлен, как хорошо здесь все сделано. Конечно, не идеально, есть вопросы, требующие улучшения, но они решаются. <br />У меня сложилось очень хорошее впечатление о заводе и людях, которые здесь работают. <br /><br /><strong><em>– Есть ли отличия у оборудования, установленного на ЗАО «ЮМЭК», от оборудования других предприятий, специализирующихся на изготовлении стеклянных изоляторов?</em></strong> <br /><br /><strong>Линднер</strong>: Безусловно, стеклодетали изоляторов – очень сложный продукт. Вообще, изготовление стеклянных изоляторов – непростой процесс, и немецкие специалисты традиционно считаются в этой области лучшими. <br /><br />Компания Lindner имеет тридцатилетний опыт работы в этой сфере. И, конечно, нашей компанией поставлено очень много машин для производства изделий из стекла по всему миру. В 2009 году компания Lindner вошла в группу компаний Olivotto Glass Technologies. Эта группа компаний является крупнейшим поставщиком самого сложного оборудования для стекольной промышленности по всему миру. На «ЮМЭК» было поставлено последнее поколение оборудования. <br /><br /><strong><em>– Что вы пожелаете молодому предприятию?</em></strong> <br /><br /><strong>Линднер</strong>: Я считаю, что ЗАО «ЮМЭК» на правильном пути. Перспективы завода очень хорошие. Желаю успеха! <br /><br /><strong><em>– Последний вопрос мы все‑таки снова задаем генеральному директору ЗАО «ЮМЭК» Виталию Кобзеву. Ваше поздравление заводчанам…</em></strong> <br /><br /><strong>Кобзев</strong>: Пусть все, кто работает на ЗАО «ЮМЭК», растут в профессиональном плане и с удовольствием ходят на работу, чувствуют себя частью крупного развивающегося проекта, очень важного для страны, ее энергетики и родного города. Ведь первые шаги ЗАО «ЮМЭК» были сделаны с помощью самоотверженного труда именно этих людей! <br /><br /></p>
<p><img src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/13995_center.jpg" alt="" /></p>
<p> </p>
<p><em><img src="http://www.eprussia.ru/epr/197/images/et2.gif" border="0" alt="" hspace="5" vspace="5" align="left" /><strong> </strong><br /><br /><br />457040, Челябинская область, г. Южноуральск, <br />Спортивная ул., 13‑204 <br />Тел. (35134) 4‑23–26, 4‑05‑33 </em></p>http://mekelektro.ru/novosti/zao_yumek_pyat_let_uspeha/http://mekelektro.ru/novosti/zao_yumek_pyat_let_uspeha/На Русском введены энергообъекты для саммита<p><em>На острове Русский во Владивостоке введены в эксплуатацию новые энергообъекты, предназначенные для проведения саммита АТЭС-2012, а затем – для Дальневосточного федерального университета (ДВФУ), который здесь разместится. <br /></em></p>
<p> Министерство регионального развития РФ выдало ОАО «Дальневосточная энергоуправляющая компания» (ДВЭУК, входит в «РАО ЭС Востока») разрешения на ввод в эксплуатацию первого пускового комплекса мини-ТЭЦ «Центральная» и распределительной электросети класса 35 кВ на острове. Энергообъекты построены в рамках подготовки к саммиту АТЭС-2012 и обеспечивают энергоснабжение его объектов (в будущем – комплекса Дальневосточного федерального университета) по постоянной схеме. </p>Fri, 11 May 2012 09:52:00 +0400<p><em>На острове Русский во Владивостоке введены в эксплуатацию новые энергообъекты, предназначенные для проведения саммита АТЭС-2012, а затем – для Дальневосточного федерального университета (ДВФУ), который здесь разместится. <br /></em></p>
<p> </p>
<p>Министерство регионального развития РФ выдало ОАО «Дальневосточная энергоуправляющая компания» (ДВЭУК, входит в «РАО ЭС Востока») разрешения на ввод в эксплуатацию первого пускового комплекса мини-ТЭЦ «Центральная» и распределительной электросети класса 35 кВ на острове. Энергообъекты построены в рамках подготовки к саммиту АТЭС-2012 и обеспечивают энергоснабжение его объектов (в будущем – комплекса Дальневосточного федерального университета) по постоянной схеме. <br /><br />В состав первого пускового комплекса мини-ТЭЦ «Центральная» вошли четыре водогрейных котла (51,6 Гкал-ч), электротехнический корпус, четыре распределительных пункта с кабельными линиями 10 кВ, магистральная тепловая сеть до ДВФУ (2х2,55 километров), система водоснабжения и резервуар для хранилища топлива. Распределительная электросеть класса 35 кВ состоит из линейной части (2х6,2 километра), кабельной линии «Центральная-Русская» (2х3,4 километра), подстанций «Центральная» (50 МВА), «Океанариум» (32 МВА) и «Коммунальная» (12,6 МВА). <br /><br />Напомним, что первым энергообъектом ДВЭУК, получившим разрешение Минрегиона на ввод в эксплуатацию, стала мини-ТЭЦ «Северная» (5,6 МВт, 10,83 Гкал-ч), которая была сдана в марте. Получение новых разрешений документально подтверждает энергообеспечение строящегося на острове комплекса по требуемой категории надежности, что является одним из обязательных условий его сдачи в эксплуатацию. <br /><br />Государственным заказчиком проектов по строительству энергетической инфраструктуры для саммита и ДВФУ выступает Министерство регионального развития РФ. Работы ведутся в рамках подпрограммы развития Владивостока как центра международного сотрудничества федеральной целевой программы «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Забайкалья до 2013 года». <br /><br /></p>
<p> </p>
<p><em>Иван СМОЛЬЯНИНОВ</em></p>
<p> </p>http://mekelektro.ru/novosti/na_russkom_vvedeny_energoobekty_dlya_sammita/http://mekelektro.ru/novosti/na_russkom_vvedeny_energoobekty_dlya_sammita/«Чистая» энергия пойдет по дну моря<p><em>Исландия и Великобритания разрабатывают уникальный проект поставки избыточной геотермальной энергии, получаемой от вулканов и гейзеров Исландии, в Британию по подводному кабелю, который может стать самой протяженной подводной ЛЭП в мире. <br /></em></p>
<p>В мае министр энергетики Великобритании Чарльз Гендри планирует посетить Исландию для обсуждения подробностей проекта. Идея получила одобрение правительств обеих стран. Чтобы осуществить задумку, под океаном нужно будет протянуть кабель длиной от 1000 до 1500 километров. </p>Thu, 10 May 2012 10:12:00 +0400<p><em>Исландия и Великобритания разрабатывают уникальный проект поставки избыточной геотермальной энергии, получаемой от вулканов и гейзеров Исландии, в Британию по подводному кабелю, который может стать самой протяженной подводной ЛЭП в мире. <br /></em></p>
<p> </p>
<p>В мае министр энергетики Великобритании Чарльз Гендри планирует посетить Исландию для обсуждения подробностей проекта. Идея получила одобрение правительств обеих стран. Чтобы осуществить задумку, под океаном нужно будет протянуть кабель длиной от 1000 до 1500 километров. <br /><br />Кабель будет прокладываться в придонных соединительных трубах, полностью работы по его прокладке завершатся через десять лет. В перспективе к данной линии электропередачи предполагается присоединить ветровые и волновые электростанции Северной Европы. В далекоидущих планах – соединение подводной ЛЭП с энергосистемами континентальной Европы для поставки в Британию энергии с солнечных электростанций Южной Европы и Северной Африки. В результате Великобритания сможет значительно снизить потребление электроэнергии, получаемой из ископаемых источников. <br /><br />На сегодняшний день в Западной Европе уже действуют две подводные ЛЭП – между Великобританией и Францией и Великобританией и Нидерландами. Еще девять подобных линий либо прокладываются, либо проходят техническую проверку. Так, к осени текущего года планируется проложить линию между Ирландией и Уэльсом, чтобы транспортировать электроэнергию волновых электростанций Ирландской Республики. <br /><br />В планах также – 900‑километровая линия между Норвегией и Великобританией, которая должна быть построена к 2019 году. По ней будет транспортироваться энергия уникальной электростанции, сооружаемой по принципу геотермальных мощностей, но в рекордных масштабах. Излишки ветровой энергии будут использоваться здесь для закачки воды в один из фьордов, выполняющий роль гидроаккумулирующего бассейна. Во время пика потребления воду будут выпускать через гидротурбины на плотине, перегораживающей фьорд, что позволит вырабатывать дополнительную энергию. <br /><br />Подобным же образом, по подводной ЛЭП, планируется передавать в Англию электроэнергию приливной электростанции на острове Олдерни (архипелаг Гернси у побережья Франции, принадлежащий Великобритании). <br /><br />Отметим, что еще один масштабный проект такого рода рассматривают Россия и Германия: по подводному кабелю предполагается экспортировать электричество с Балтийской АЭС, строящейся в Калининградской области. <br /><br />Ранее Великобритания была в состоянии самостоятельно обеспечивать себя электроэнергией, однако после истощения месторождений нефти и природного газа в Северном море и запрета использования угля из экологических соображений ставка сделана на возобновляемую энергетику, в том числе на импорт энергии от таких источников. <br /><br />По предварительным подсчетам, с помощью подводных ЛЭП в Великобританию будет поступать около трети потребляемой электроэнергии. <br /><br />Прокладка подводных трубопроводов, ведущаяся со средней скоростью 3 км/ч, требует серьезных вложений, но, по мнению Министерства энергетики Великобритании, в перспективе приведет к удешевлению электроэнергии, поскольку ископаемые энергоисточники постоянно дорожают. <br /><br /></p>
<p> </p>
<p><em>Иван СМОЛЬЯНИНОВ</em></p>http://mekelektro.ru/novosti/chistaya_energiya_pojdet_po_dnu_morya/http://mekelektro.ru/novosti/chistaya_energiya_pojdet_po_dnu_morya/Ветроэнергетика: новые рекорды<p><em>Один из ведущих производителей ветроустановок (ВЭУ) – немецкая компания Enercon – поставил ряд технических рекордов. <br /></em></p>
<p> Среди них достижения как локального, так и мирового значения, отражающие рост этой отрасли возобновляемой энергетики. </p>
<p><br /><strong>Самая высокогорная</strong><br /><br />ВЭУ Enercon E-70 в местечке Грис швейцарского кантона Вале является ветроустановкой, расположенной выше всех в Европе. </p>Sat, 05 May 2012 10:25:00 +0400<p><em>Один из ведущих производителей ветроустановок (ВЭУ) – немецкая компания Enercon – поставил ряд технических рекордов. <br /></em></p>
<p> </p>
<p>Среди них достижения как локального, так и мирового значения, отражающие рост этой отрасли возобновляемой энергетики. <br /><br /><br /><strong>Самая высокогорная</strong><br /><br />ВЭУ Enercon E-70 в местечке Грис швейцарского кантона Вале является ветроустановкой, расположенной выше всех в Европе. <br /><br />Компания Enercon в сотрудничестве с проектной организацией SwissWinds Development GmbH установила для фирмы Gries Wind AG одну ВЭУ E-70/2,3 МВт на высоте 2465 метров над уровнем моря. На всем континенте нет места, где ВЭУ установлена выше. 30 сентября 2011 года установка была введена в эксплуатацию. <br /><br />Чтобы установить E-70 в Альпах, надо было выполнить серьезные технологические и логистические требования. <br /><br />– Никакому другому производителю не доверили установку ВЭУ в таком экстремальном месте, – отметила Сандра Хофман из Enercon Vertrieb Schweiz. – E-70 является надежной установкой, которая подходит для данного места. <br /><br />Предприятие уже имело серьезный опыт, обусловивший выбор заказчика в пользу Enercon: предыдущий рекорд по высоте ВЭУ над уровнем моря также принадлежал Enercon – одна установка E-40 и две E-44 были установлены на уровне 2330 метров в местечке Гютш-бей-Андерматт в швейцарском кантоне Ури. <br /><br />Самая высокогорная ВЭУ E-70 возведена на 83‑метровой башне (высота оси ротора – 85 метров) на основе специальных решений для данного специфического места. Вначале необходимо было сделать углубление для фундамента в скале и дополнительно укрепить склон. Для установки крана на монтажной площадке имелось очень ограниченное место, что потребовало особых подходов для работы с компонентами и составными частями ВЭУ. <br /><br />Сложно было также транспортировать компоненты башни и самой ВЭУ, например 35‑метровые лопасти, по извилистым и узким горным дорогам. Для доставки длинных компонентов от места погрузки до места установки использовались специальные глубокие ящики. «Тысяченогие» дистанционно управляемые многоосные транспортные средства применялись для перевозки наиболее тяжелых компонентов. При транспортировке лопастей ротора компания Enercon впервые применила новое транспортное средство, чтобы лопасти в пути можно было опускать и поднимать. Вследствие этого удалось преодолеть опасные участки пути без существенного увеличения расстояния. Как следствие – снижение затрат, а также воздействия на чувствительную альпийскую экосистему. <br /><br />Так как в высоких Альпах уже поздним летом – низкие температуры и может падать снег, у строительной команды был очень небольшой промежуток времени. Все работы завершились в установленный срок. <br /><br />По расчетам заказчика, средняя скорость ветра в месте установки ВЭУ на высоте оси ротора составляет от 5,2 до 5,5 метра в секунду. В таких условиях E-70 должна вырабатывать в год около 3 миллионов кВт-ч. Этого достаточно для электроснабжения восьмисот швейцарских домашних хозяйств. Так как зимой в подобных альпийских местах иногда бывают экстремальные погодные условия, компания Enercon снабдила лопасти ротора данной ВЭУ E-70 подогревом. Он помогает защитить их от обледенения и уменьшить время простоя. <br /><br />ВЭУ E-70 установлена в непосредственной близости от водохранилища гидроэлектростанции. Это позволило присоединить ее к электрической сети посредством имевшихся линий: от ВЭУ ток идет по подземной кабельной линии до распредустройства гидроэлектростанции. Там осуществляется трансформация с 5 до 65 кВ и передача по воздушным ЛЭП. Обслуживающий персонал может добираться до ВЭУ при помощи канатной дороги, проложенной от гидроэлектростанции до горы. В качестве альтернативы возможна доставка вертолетом. <br /><br />В ближайшие годы заказчик планирует установить и другие ВЭУ в данном районе. <br /><br /><br /><br /><strong>Самый эффективный</strong><br /><br />Португальский ветропарк Serra do Cume/Azoren расположен в наиболее ветреном месте мира – на острове Терсейра в Азорском архипелаге. <br /><br />Погода на Азорских островах переменчива, порой бывает «четыре времени года в один день»: утром весенние 18 градусов, днем солнечно и 25 градусов, а вечером дождливо, как осенью. Постоянен на этих атлантических островах лишь ветер: независимо от времени года ветер дует здесь всегда. Поэтому ветропарк Serra do Cume расположен в наиболее ветреном месте среди всех ветроэлектростанций мира, и его ВЭУ имеют наивысший коэффициент использования мощности. <br /><br />В ходе расширения этого ветропарка компания Enercon установила пять новых ВЭУ E-44/900 кВт в дополнение к другим пяти ВЭУ E-44 такой же мощности, функционирующим здесь с 2008 года. Выбор заказчиков в пользу Enercon вполне логичен: в 2010-м три турбины Enercon из данного ветропарка вошли в первую десятку ВЭУ с наибольшим коэффициентом загрузки в мире. Их загрузка составила от 4079 до 4268 часов максимальной выработки. <br /><br />По данным управляющей ветропарком компании Empresa de Electricidade e Gaz (EEG), дочернего предприятия энерго снабжающей компании Electricidade dos Acores (EDA), годовая выработка всего ветропарка, мощность которого составляет 4,5 МВт, в 2010-м году составила 18,3 миллиона кВт-ч. Хороший коэффициент использования мощности стал основанием для увеличения мощности ветропарка. <br /><br />Благодаря высоким финансовым показателям компания EEG приняла решение о расширении ветропарка. Установленная мощность была доведена до 9 МВт, что позволит увеличить годовую выработку на 26 миллионов кВт-ч. Это 12 процентов от суммарной выработки на острове Терсейра. Пять новых ВЭУ E-44, как и пять установленных ранее, имеют башни высотой 54 метра. Строительство началось в сентябре прошлого года, после ввода ветропарка Graminhais, состоящего из десяти ВЭУ E-44, на соседнем острове Сан-Мигел. <br /><br /><br /><br /><strong>Крупнейший и Италии</strong><br /><br />Ветропарк Buddosò/Sardinien – крупнейший итальянский ветропарк, состоящий из шестидесяти девяти ВЭУ E-70. Некоторые цифры, относящиеся к данному проекту, производят сильное впечатление: шестьдесят девять ветроустановок Enercon E-70/2,3 МВт обладают суммарной мощностью 138 МВт, ожидаемая годовая выработка электроэнергии – около 330 миллионов кВт-ч. <br /><br />Этот ветропарк на Сардинии – крупнейший в Италии, один из крупнейших в Европе и наиболее масштабный проект, который реализовало подразделение Enercon Projektmanagement Italien. Обслуживает этот ветропарк предприятие Falck Renewables. <br /><br />Площадь ветропарка составляет 65 квадратных километров в районе, относящемся к наиболее ветреным регионам Италии. <br /><br />– Во время первого осмотра строительной площадки дул настолько сильный ветер, что мы не смогли развернуть чертежи с планом, – вспоминает один из представителей Enercon Projektmanagement Italien. – Хорошее место для установки ветростанций! <br /><br />Прокладка дороги к месту строительства началась в августе 2009 года, а уже в сентябре того же года был забетонирован первый фундамент. В мае 2010‑го была успешно смонтирована первая ветроустановка. Последняя ВЭУ вступила в строй 6 октября 2011 года – за день до официального запуска всего ветропарка. <br /><br />Ветер и погода постоянно чинили препятствия строителям. Мешали сильные дожди, а снегопады в зимний период приводили к временным остановкам процесса. Также необходимо было найти особое решение для подключения к электрической сети. Для этого, например, пришлось перенести 15‑километровый участок подземного кабеля напряжением 150 кВ. <br /><br />Предприятие рассчитано на выработку около 330 миллионов кВт-ч. Этого достаточно для электроснабжения более 110 тысяч домашних хозяйств. <br /><br /></p>
<p> </p>
<p><em>К. т. н. Александр МОГИЛЕНКО. По материалам журнала WindBlatt 4‑2011</em></p>
<p> </p>http://mekelektro.ru/novosti/vetroenergetika_novye_rekordy/http://mekelektro.ru/novosti/vetroenergetika_novye_rekordy/«Умные» трансформаторы для «умной» энергетики<p><em>Трансформаторная отрасль является не то чтобы одной из самых консервативных отраслей производства аппаратов для энергетики. Но все изменения там обычно не революционные, а эволюционные. <br /></em></p>
<p> Однако меняющаяся энергетика ставит новые задачи, и в скором времени мы можем увидеть совсем новые трансформаторы. </p>Fri, 04 May 2012 13:55:00 +0400<p><em>Трансформаторная отрасль является не то чтобы одной из самых консервативных отраслей производства аппаратов для энергетики. Но все изменения там обычно не революционные, а эволюционные. <br /></em></p>
<p> </p>
<p>Однако меняющаяся энергетика ставит новые задачи, и в скором времени мы можем увидеть совсем новые трансформаторы. <br /><br />Анализируя основные тенденции, можно сказать, что сейчас в мире при разработке трансформаторов массовых серий основной задачей является снижение затрат на производство и эксплуатацию трансформаторов. Решаются вопросы снижения расхода активных и конструкционных материалов, повышения надежности в реальных условиях эксплуатации и ремонтопригодности трансформаторов. Прогресс в этих областях в значительной степени определяется созданием новых и совершенствованием используемых изоляционных и магнитных материалов. В частности, можно отметить существенный прогресс в применении аморфных материалов в трансформаторах, а также в создании пожаробезопасных трансформаторов. <br /><br />Например, как отмечают специалисты, работающие в этой отрасли, существенное улучшение характеристик магнитопроводов ожидается за счет внедрения аморфных сплавов со значительно большей величиной удельных потерь (от потерь в обычной стали). В итоге на выходе производители имеют более низкие потери холостого хода и более высокую надежность. <br /><br />В связи с малой толщиной аморфный материал наиболее пригоден для витой конструкции магнитопровода, то есть для трансформаторов малой мощности и распределительных. В частности, в США уже производят распределительные трансформаторы небольшой мощности с применением магнитопроводов из аморфной стали. Однако уже есть опытные образцы трансформаторов средней мощности, ведутся работы по увеличению толщины аморфного материала за счет спрессовывания и увеличения ширины листа, а главное, такие трансформаторы перестают быть экспериментальными и переходят в категорию серийных продуктов. <br /><br /></p>
<p>Исследования аморфных магнитных материалов начались в конце 60‑х годов. Первый изготовитель аморфных лент – фирма Allied Signal (США). В 70‑е годы она выпускала ленты толщиной 30 -50 мкм и шириной около 100 мм. Помимо указанных свойств, аморфные ленты обладают значительной твердостью (63‑80 ед. по Роквеллу), хотя имеют достаточную эластичность и гибкость.</p>
<p><br />Другой важной проблемой, в решении которой также наблюдается прогресс, является создание пожаро- и взрывобезопасных трансформаторов, не вредящих экологии. Современные трансформаторы с нетоксичными жидкими диэлектриками – заменителями хлордифенилов, производимые в США и Японии, вполне отвечают этим условиям. <br /><br />Все жидкие диэлектрики, используемые в трансформаторах, должны удовлетворять следующим требованиям: быть самогасящимися, нетоксичными, биоразлагаемыми, иметь низкий коэффициент объемного расширения при нагреве. <br /><br />В большей степени этим требованиям отвечают синтетические кремний-органические жидкости (КОЖ), в частности полидиметилсилоксаны, которые обладают достаточно низкой вязкостью, свойствами самогашения и хорошими охлаждающими свойствами. КОЖ с высокой молекулярной массой не способны аккумулироваться в живых организмах или вступать в процессы метаболизма. Они устойчивы к действию микроорганизмов, однако при попадании на поверхность почвы расплываются в виде тонкой пленки и под действием солнечного света быстро разлагаются, превращаясь в вещества, обычные для окружающей среды. Их применение в трансформаторах также становится уже нормой. <br /><br />Конечно, стоит отметить, что новые решения в этих областях являются развитием старых идей, заложенных еще в 1980‑х годах. Впрочем, это не упрек, наоборот, на мой взгляд, без отработки этих направлений мировая трансформаторная промышленность просто не сможет достойно отвечать на вызовы времени. Однако стоит подумать, какими же будут трансформаторы нашего будущего. <br /><br /><br /><br /><strong>Трансформатор с компьютерным чипом</strong><br /><br />Сейчас много говорится о создании так называемых «умных» электросетей. Более того, многие развитые государства уже вовсю создают подобные электросети, однако для новых сетей нужны и новые трансформаторы. Те трансформаторы, которые используются сейчас, являются устройствами с единственной функцией – понижения напряжения к бытовым 120‑240 В. В новых полупроводниковых трансформаторах будут использоваться специальные компьютерные чипы, которые смогут быстро и качественно регулировать напряжение в более широких пределах. По мнению экспертов, твердотельные трансформаторы дадут возможность оптимально управлять нагрузками и потреблением электроэнергии в каждом доме и хорошо дополнят «умную» электросеть. В зависимости от потребностей дома они смогут менять напряжение, переходить от постоянного к переменному току и подключать к домашней электросети ветровые турбины, дизель-генераторы или солнечные панели. Они также смогут предотвращать перегрузку сетей или, например, давать больше энергии в те часы, когда электроэнергия дешевле. <br /><br />Фактически «умный» трансформатор будет способен объединить любые источники энергии с совершенно разными характеристиками, от высоковольтной сети до бензинового генератора, и обеспечить бесперебойное питание дома без необходимости покупки многочисленных сложных систем для каждого типа оборудования. Кроме того, он может надежно поддерживать напряжение на минимальном уровне, необходимом для стабильной работы домашних приборов. По данным исследования, например, использование таких трансформаторов позволит сэкономить в США до 3 процентов энергии, что в несколько раз больше, чем вырабатывается всеми американскими солнечными панелями. <br /><br />Кроме того, они смогут «общаться» с поставщиками энергии для обеспечения бесперебойного электропитания в сложных условиях. <br /><br /></p>
<p>Эксперты выделяют следующие преимущества ВТСП-трансформаторов: <br /><br />• снижение нагрузочных потерь при номинальном токе на 90 процентов, что значительно увеличивает КПД трансформатора; <br />• уменьшение веса и габаритов трансформатора до 40 процентов. Следует отметить, что упомянутые достоинства позволяют применять ВТСП-трансформаторы в уже существующих подстанциях без их конструкционных изменений со значительным увеличением мощности. Облегчается и транспортировка трансформаторов; <br />• свойства ограничения токов КЗ, что в аварийных режимах защищает электрооборудование сети; <br />• значительное уменьшение реактивного сопротивления, что позволяет обеспечить стабилизацию напряжения, не прибегая к его регулированию; <br />• большая перегрузочная способность без повреждения изоляции и старения трансформатора; <br />• уменьшение уровня шума. <br /><br />Кроме того, по сравнению с масляными трансформаторами ВТСП-трансформатор пожаробезопасен и экологичен. <br /><br /></p>
<p><br />Надо сказать что, несмотря на то что это звучит как фантастика, поступление первых серийных устройств подобного рода в продажу ожидается в ближайшие несколько лет. Ведь многие производители, особенно японские, такие, как Mitsubishi Electric и Toshiba, уже заявили о разработке подобных систем. <br /><br /><br /><br /><strong>Сверхпроводимость и трансформаторы</strong><br /><br />Другой перспективной темой при разработке трансформаторов нового поколения является использование эффекта сверхпроводимости. Вообще, интерес к трансформаторам с использованием сверхпроводимости возник еще в 1960‑х годах при появлении низкотемпературных сверхпроводников, применяемых для обмоток трансформаторов. Многие производители во всем мире, среди которых можно назвать европейские концерны ABB и Alstom, а также K. E. P. C. (Япония) и Westinghouse (США), начали разработки низкотемпературных сверхпроводниковых (НТСП) трансформаторов. Однако барьером на пути развития и применения НТСП-трансформаторов являлись огромные по размерам криогенные системы для получения жидкого гелия, которые делали использование таких трансформаторов экономически нецелесообразным. <br /><br />Открытие высокотемпературных сверхпроводниковых (ВТСП) материалов в 1986 году позволило отказаться от громоздких охлаждающих устройств. И основные разработки по созданию сверхпроводимых трансформаторов нового поколения ведутся именно в этом направлении. Что, впрочем, и неудивительно, так свойства сверхпроводников, а именно – очень малые потели при большой плотности тока, переход от практически нулевого сопротивления к высокому сопротивлению при превышении током определенного значения (так называемого критического тока) и т. д., позволяют получить трансформатор, значительно превосходящий по всем своим характеристикам традиционно применяемые на сегодняшний день масляные и сухие трансформаторы. <br /><br />В настоящее время существуют три основных проекта по созданию ВТСП-трансформаторов – в Европе, США и Японии, и в 1997 году все три были реализованы в опытных образцах. По данным Министерства энергетики США, сделавшего подробный анализ возможного применения ВТСП-трансформаторов мощностью до 30 МВА, затраты (при средней оценке) на весь срок службы при эксплуатации ВТСП-трансформаторов будут наполовину меньше по сравнению с затратами на обслуживание традиционно применяемых трансформаторов. Имеются проекты сверхпроводящих трансформаторов на мощность до 1 миллиона кВт. При достаточно больших мощностях сверхпроводящие трансформаторы будут легче обычных на 40‑50 процентов при примерно одинаковых с обычными трансформаторами потерях мощности. <br /><br />Впрочем, пока у сверхпроводящих трансформаторов, однако, есть и существенные недостатки. Они связаны с необходимостью защиты трансформатора от выхода его из сверхпроводящего состояния при перегрузках, коротких замыканиях, перегревах, когда магнитное поле, ток или температура могут достичь критических значений. <br /><br />В этом случае есть угроза разрушения трансформатора, однако даже если трансформатор при этом не разрушится, то потребуется несколько часов, чтобы снова охладить его и восстановить сверхпроводимость. А в ряде случаев такой перерыв в электроснабжении неприемлем. Поэтому, прежде чем говорить о массовом изготовлении сверхпроводящих трансформаторов, необходимо разработать меры защиты от аварийных режимов и возможности обеспечения потребителей электроэнергией во время простоев сверхпроводящего трансформатора. Достигнутые в этой области успехи позволяют думать, что в ближайшем будущем проблема защиты сверхпроводящих трансформаторов будет решена и они займут свое место на электростанциях. <br /><br /></p>
<p> </p>
<p><em>Антон КАНАРЕЙКИН</em></p>
<p> </p>http://mekelektro.ru/novosti/umnye_transformatory_dlya_umnoj_energetiki/http://mekelektro.ru/novosti/umnye_transformatory_dlya_umnoj_energetiki/